Tecnologie all'avanguardia

Il reparto di punzonatura di Metaldesi è stato potenziato con l’introduzione della macchina combinata TRU MATIC 3000 di TRUMPF, che integra funzionalità di taglio laser, punzonatura e piegatura.
Questa TRU MATIC offre una vasta gamma di lavorazioni tra cui il laser, la formatura, la punzonatura, la filettatura, la coniatura, la marcatura, l’incisione e la sbavatura. Inoltre, la caratteristica della matrice abbassabile assicura che la punzonatura sia eseguita senza lasciare graffi sul materiale lavorato.

La punzonatura è affidata a moderni macchinari estremamente dinamici e versatili, in grado di deformare e tagliare lamiere, ferro ed acciaio inox fino a 4mm di spessore.

La divisione di piegatura risponde alle esigenze di qualità, affidabilità ed efficienza.
L’esperienza, applicata alla tecnologia, consente lavorazioni di piegatura e curvatura di precisione assoluta, ed un’elevata fedeltà nel passaggio dal progetto su carta al prodotto finito.
Il processo di piegatura è svolto con macchine a controllo numerico, che garantiscono produzioni veloci mantenendo standard qualitativi eccellenti.

Xpert Pro offre le massime prestazioni, anche in caso di processi di piegatura complessi e materiali diversi.
Con la piegatrice per lamiere lavorate anche pezzi con le forze e le qualità diverse.

L’ampio comparto dedicato alla calandratura assicura la lavorazione di lamierati in acciaio, ferro e alluminio di diverse lunghezze e raggi di curvatura.

Con l’esclusiva tecnologia di piegatura tangenziale è possibile produrre componenti complessi in modo rapido e flessibile che vanno oltre la gamma dei prodotti ottenibili con le piegatura tradizionale.
Si possono realizzare componenti per i più svariati settori industriali, dai gusci per le porte a vasche con alti lati di piega.
Il tutto velocizzato da un cambio utensile automatico molto veloce e che non necessita di attrezzaggio.

Il reparto è affidato a personale esperto e certificato nella saldatura manuale, in grado di effettuare anche saldature in aria.
Ogni operazione viene sottoposta a severi controlli per garantire un prodotto finito di elevata qualità.

Metaldesi vanta un moderno impianto dotato di isole di saldatura lineare capaci di coniugare velocità e precisione.
La saldatura automatica lineare permette di migliorare l’efficienza del processo di lavorazione ottimizzandone i tempi, con conseguente riduzione dei costi attraverso l’aumento della produttività.

Al reparto di elettropuntatura è affidato il 90% dell’assemblaggio di particolari interni, la saldatura a punti consente di congiungere in modo preciso, affidabile e veloce materiali di diversa forma e tipo come lamierati zincati, ferro e acciaio.

Tempi di lavorazione brevi e nessun materiale di consumo, assicurano una perfetta realizzazione dei processi produttivi.

Macchina compatta, progettata per chi ha la necessità di automatizzare il processo di saldatura dei perni anche con bassi volumi di produzione.
Dotata di un robot cartesiano a tre assi guidati da controllore PLC, viene fornita con saldatrice e alimentatore prigionieri a tazza vibrante.

ESYM 1350 M4 è la sbavatrice satinatrice per lavorazioni a secco, in grado di coniugare l’elevata qualità delle lavorazioni con la flessibilità e la capacità di soddisfare le più diverse esigenze produttive.
La ricca dotazione standard e gli innumerevoli dispositivi opzionali rendono questa macchina ideale per le medie imprese moderne e dinamiche.

Metaldesi, grazie ai continui investimenti in personale qualificato e nuovi macchinari, è in grado di consegnare il prodotto finito senza appoggiarsi a subfornitori.

Anche la finitura, che abbia scopi puramente estetici o funzionali, viene eseguita internamente da operatori esperti nella molatura manuale e macchinari all’avanguardia.

La formazione degli operatori e l’elevata esperienza nelle lavorazioni di finitura ci permettono di ottenere prodotti di qualità estetica ineccepibile.
Gli impianti, di molatura e satinatura robotizzata, eseguono lavorazioni su particolari fissati in maschere personalizzate, garantendo così una elevata ripetibilità della qualità di finitura degli elementi in acciaio inox.

Per garantire il livello di qualità che contraddistingue da sempre Metaldesi, spare parts e assemblaggio sono eseguiti da personale interno specializzato.